Pyromètre infrarouge Williamson
Mesure du métal en fusion.
Le pyromètre infrarouge Williamson est bien adapté pour les différents métaux en fusion. Certains métaux changent d’émissivité lors de ce procédé comme le cuivre, le zinc etc. Williamson possède une multitude de pyromètres qui compensent pour ce type de problème pouvant entrainer des erreurs de plusieurs centaines de degré. Dans les endroits difficiles d’accès, il est possible d’utiliser une fibre optique haute température et très robuste. L’efficacité du Williamson permet d’avoir un meilleur contrôle et de diminuer les coûts d’énergie.
Laser Optech
Lecture du niveau du métal en fusion.
Le laser Optech est conçu pour lire le métal en fusion. La brillance de la surface du métal en fusion n’est pas un problème à cause de sa technologie pulsée unique à Optech. Le laser Optech est muni d’un système de refroidissement à l’air ou à l’eau pour les grandes températures environnantes. On peut aussi éloigner le laser du procédé et le placer en angle dans les applications ou la vision est obstruée. Cela ne changera absolument pas sa précision.
Balance Hardy & LSI
Mesure des lingots.
Avant d’expédier les lingots de métal, on doit les peser pour en contrôler la qualité et la répétitivité du produit. La balance Hardy permet de stabiliser plus rapidement la lecture de poids grâce à son système anti-vibration. Ce système améliore la productivité. Ces informations peuvent être transmises en évitant tout câblage grâce au module sans fil LSI.
Débitmètre magnétique Foxboro
Protection thermique par débit d’eau.
Dans les centrales thermiques, on protège les équipements avec des parois ou l’on fait passer des tuyaux d’eau réfrigérants. Cette protection est critique et le débit d’eau qui circule est le seul moyen de s’assurer que le système fonctionne et est opérationnel. Le débitmètre magnétique Foxboro est excellent pour cette application et permet de sauver une quantité phénoménale d’argent.
Pyromètre infrarouge Williamson
Température des barres de métaux.
À la sortie des moules, les barres de métaux changent de brillance très rapidement. Cette lecture est très difficile et le pyromètre infrarouge Williamson effectue très bien cette application. Le pyromètre Williamson va tenir compte de ces changements et va corriger très rapidement la température pour donner une lecture précise du métal.
La plaque de Drexelbrook
Mesure de la hauteur du minerai sur convoyeur.
Il est très difficile de mesurer le niveau du métal sur un convoyeur car les produits varient et sont généralement très abrasifs. La plaque de Drexelbrook installée en interrupteur de proximité et à sortie analogique continue permet de connaître en tout temps la hauteur du produit sur le convoyeur sans entrer en contact avec celui-ci. Cela permet d’éviter les blocages ou le trop plein de produit sur le convoyeur. De plus, la plaque RF admittance avec son système anti-colmatage n’est pas affectée par la poussière et les dépôts. C’est un système fiable et sans maintenance.
Détection de flamme avec le système Iris.
On doit régulièrement réchauffer le métal dans différentes phases du procédé avec des flammes alimentées au gaz propane. La détection de flammes pour ces applications est obligatoire. Iris est spécialisée dans ce type de détection et est conçue avec son système d’auto-diagnostique à protéger contre les disfonctionnements des brûleurs au gaz.
Système sans fil Elpro
Ouverture des portes par un système sans fil.
Dans la manipulation des matériaux primaires, le conducteur de la chargeuse doit aller chercher le minerai dans la cour. Une personne doit ouvrir la porte et une autre doit faire partir le convoyeur quand le minerai se retrouve dessus. Grace au système sans fil Elpro, le conducteur peut lui-même ouvrir la porte et faire partir le convoyeur tout en restant assis dans la chargeuse et refermer la porte en sortant de la bâtisse. On place une station sans fil dans la chargeuse pour l’opérateur, une autre à l’intérieur de la bâtisse pour recevoir les commandes et on peut placer des répétitrices à des endroits stratégiques dans la cour à minerai pour contrer les obstacles à la transmission sans fil.
Systèmes de détection de flammes Iris & Williamson
Détection de flamme pour torchère.
Lors de la fonte des minerais, les gaz toxiques produits sont acheminés à une torchère pour y être brûlés avant d’être libérés dans l’environnement. Cette protection est obligatoire pour l’environnement. Iris et Williamson détiennent des systèmes de détection de flammes par infrarouge qui gèrent ce type d’application. La particularité de ces deux systèmes est de ne pas être influencée par les rayons du soleil, la neige ou la pluie.
Système anti vibrations Hardy & LSI
Mesure du poids sur les convoyeurs.
Le chargement des fours pour la fonte se fait avec la mesure du poids des minerais sur les convoyeurs. Cette mesure doit être rapide et précise pour optimiser la production de métal. Cette rapidité cause beaucoup de vibrations sur les convoyeurs et Hardy grâce à son système anti vibrations permet de mesurer le poids avec une très grande précision, même si le convoyeur est en mode marche rapide. Il est souvent très difficile de conserver des câblages en bon état dans ce type d’environnement, c’est pourquoi la transmission des informations par les modules sans fil LSI améliore considérablement l’efficacité.
